Учебный лабораторный стенд «Установка с кованой стальной клиновой задвижкой»

Учебный лабораторный стенд "Установка с кованой стальной клиновой задвижкой" предназначен для обучения проведению ревизии и обслуживанию трубопроводной арматуры на примере клиновой задвижки в высших и средних учебных заведениях.

Стенд позволяет на практике изучить конструкцию клиновой задвижки, выполнить демонтаж/монтаж задвижки на участок трубопровода, заполнить трубопровод жидкостью и провести опрессовку для проверки герметичности.

Стенд собран на бестумбовом верстаке с полимерным покрытием.

На верстаке размещен жестко закрепленный трубопровод на рамной конструкции.

На трубопроводе установлена  задвижка клиновая фланцевая с выдвижным шпинделем и сальниковой набивкой исправная.

Трубопровод с одной стороны заглушен. Со стороны заглушки на трубопроводе размещен спускной патрубок с краном.

На трубопроводе установлен штуцер для подключения/заполнения трубопровода водой с краном из бачка емкостью 20 литров.

На трубопроводе смонтирован патрубок для установки манометра.

Под задвижкой установлен поддон из полимерных материалов для сбора утечек жидкости при разборе трубопровода.

Для опрессовки трубопровода используется ручной насос, обеспечивающий давление в трубопроводе. Рабочая емкость бака опрессовщика ручного 5 литров.

Для производства работ стенд укомплектован комплектом инструмента: ключ шарнирный для круглых шлицевых гаек; комбинированный ключ 8 мм; комбинированный ключ 16 мм; комбинированный ключ 17 мм; комбинированный ключ 18 мм; комбинированный ключ 19 мм; комбинированный ключ 24 мм; шило для демонтажа сальников и колец.

В комплект дополнительно  входит задвижка клиновая фланцевая с выдвижным шпинделем и сальниковой набивкой условно неисправная.

Учебный стенд позволяет выработать практические навыки по ремонтным работам на примере задвижки клиновой с выдвижным шпинделем.

Лабораторные работы

1. Демонтаж задвижки с трубопровода
2. Разборка задвижки
3. Очистка деталей задвижки после разборки
4. Проверка уплотнительной поверхности (зеркала) арматуры
5. Замена сальниковой набивки
6. Ревизия и смазка крепежа и прокладок
7. Сборка задвижки и монтаж на трубопровод
8. Замер зазора между фланцами трубопровода
9. Проверка на герметичность